在注塑模具制造的过程中，如果模具完全的关闭，横浇道和模穴部是完全由空气所占据的，如果这个时候不能把空气完全排出去的话，就会使得熔融材料把这部分完全填充满。因此，在排气设计的时候，就需要设计合理，如果设计不合理的话，就会出现很多的问题，今天注塑模具厂家就给大家具体介绍下注塑模具排气设计不当会导致哪些问题。
1、填充不良。由于在模穴内的闭气阻力，阻止了熔融材料的流动，让它的流速减慢，这就造成了填充不良的现象，另外，也会导致存在在模穴内的气体量，最后残存在模穴内，如果不会发生烧焦，也会造成填充不良的现象，这个情况最容易发生在吸湿性比较大的材料，在预备干燥不完全的时候，注塑模具厂家提醒大家一定要注意。
2、烧焦。如果熔融材料的填充速度，相比模穴内的排气速度快的话，就会导致模穴内的空气被压缩，这样就会马上导致高温的发生，这种现象也被叫做断热压缩，高温空气和成形品接触的部分，就会产生烧焦现象，而成为黑色。
3、溢料。由于模穴内的空气和气体量，抑制了熔融材料的流动，这样就扩充了分割面，造成了和扩大投影面积相同的效果，让部分模面上浮，而产生了溢料的现象，此种现象特别容易发生在薄肉制品的时候。
可见，注塑模具排气设计不当会导致非常严重的后果，不仅会造成烧焦，溢料和填充不良，而且还会形成银线，气泡，外表有污点以及喷嘴纹等，同时也会让成形不良，因此注塑模具厂家在设计的时候，一定要进行合理的排气设计。
